莱纳斯去毛刺机依托先进技术与创新设计，针对不同工件与加工需求，采用多种高效去毛刺方法 。
LSP 系列万向滚刷去毛刺法
LSP 系列作为莱纳斯的主力旗舰机型，采用双向旋转滚刷结构 。左旋与右旋滚刷协同运作，在工件表面进行磨削，一次性完成毛刺去除与边缘倒圆角（R 角）操作 。滚刷在自转的同时，整个支座还会进行公转，形成多角度磨削轨迹，能高效处理孔洞、交叉孔及复杂曲面的毛刺 。例如，在汽车零部件加工中，针对铝合金材质的发动机缸体上的复杂油路孔，LSP 系列去毛刺机的滚刷可深入孔内，全方位清除毛刺，使孔壁光滑且边缘圆润，避免因毛刺残留导致的油路堵塞或磨损问题 。该系列还支持与宽幅砂带单元组合使用，砂带负责大面积表面拉丝、去除氧化皮，滚刷专注边角倒钝和孔洞去毛刺，大幅提升加工适应性 。
LSD 系列砂带与行星盘刷组合去毛刺法
LSD 系列运用 “砂带研磨工位 + 行星排布盘刷工位” 组合结构 。砂带凭借高速运动，可快速去除工件平面上的毛刺 。行星盘刷设计独具特色，支持自转与公转复合运动，像 650mm 宽度机型内含有 5 个交错排列的盘刷，这些盘刷既能正反转，还能进行横向摆动 。在处理如航空发动机叶片这类复杂轮廓工件时，盘刷可灵活贴合叶片表面，对棱边和孔洞处的毛刺进行精准处理，使叶片棱边形成均匀 R 弧，有效提升叶片的空气动力学性能与疲劳强度 。同时，该系列采用湿式加工方式，通过喷淋磨削液，降低工件在加工过程中的热变形，显著提升表面粗糙度，循环过滤系统还能实现粉尘零排放，满足环保要求 。
双面同步去毛刺法
莱纳斯部分专利设备集成去渣装置、双面砂光去毛刺装置以及双面倒角装置，形成一体化产线 。通过辊床输送工件，可一次性完成双面清渣、去毛刺和倒角操作 。以工程机械领域的大型液压件加工为例，传统工艺翻面加工效率低且易造成工件二次损伤，而莱纳斯的双面同步去毛刺设备可对液压件的上下两面同时进行处理，不仅避免了翻面风险，还将加工效率提升 50% 以上，确保工件两面去毛刺效果一致，提升产品质量与生产效率 。
智能自适应压力控制去毛刺法
莱纳斯去毛刺机配备琴键式或伺服升降系统，实现自适应压力控制 。在加工过程中，设备可根据工件表面的起伏与材质硬度，自动调整磨头压力，确保加工一致性 。当处理一块表面存在微小变形的不锈钢冲压件时，伺服升降系统能精准感知变形区域，实时调整滚刷或砂带的压力，保证在去除毛刺的同时，不会对工件表面造成过度磨削或损伤，维持工件尺寸精度 。整机通过 PLC 触摸屏数控系统设定参数，如进给速度可在 0.5–6m/min 之间灵活调整，升降高度也能精确控制，操作便捷且可复现工艺，满足不同工件的去毛刺需求 。
